球阀是控制流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管线系统中非常重要的部件。这是最全的阀体分类，快来瞧瞧吧！

　　管件依照其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等功耗。在设计和采用球阀时，不仅要考虑基本参数和功耗外，需要考虑流体的功耗，包括流体的相态(氢气、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀少程度和放射性等。

　　自动球阀：利用手轮、手柄、杠杆或轴套等，由人力驱动，传递较大的扭矩时，装有蜗杆等减速装置。

　　指关掉件（阀座）沿通道中心线的平行方向联通的阀体。在管线上主要作切断用，也具备一定的调节流量的功耗。

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　　明杆阀门：缸体螺纹及螺丝不与介质接触，不受介质体温的磨蚀性的影响，开启程度显著易见，所以得到广泛应用。

　　暗杆阀门：螺杆螺纹及螺丝与介质接触，受介质气温和磨蚀性影响，但阀的高度规格较小。暗杆阀门适用于非磨蚀性介质及外界环境条件较好的场合。

　　管径收缩能使管件零件规格缩小，开、闭所需的力亦相应减少，同时可扩大零部件的通用范围。虽然，管径收缩后，流体阻力损失将提高。

　　运用一个后边开孔的立方体做阀心，靠旋转立方体来控制阀的开启和关掉。阀门可做直通、三通或四通。阀门在管线上主要作切断、分配和改变介质流动方向用。

　　因为阀门座应用了橡胶材料，因此其使用室温收到了限制。为了应付或许发生的大火状况，许多设计者都选用辅助性的金属对金属密封。阀门不适合用作节流阀，但其在部份开启状态下，可拿来将步入或排出系统的压力减轻。在生产设备上，阀门常用作通常目的的开/闭阀。

　　浮动球止回阀：其立方体是浮动的，在介质压力作用下，圆球能形成一定的位移并压附在出口端的密封圈上，保证出口端密封。这些阀门结构简略、密封性好，但在出口端密封处承压高，操作转速也较大。这些结构广泛应适于中低压阀门。

　　固定球止回阀：这些阀门的立方体是固定的，受压后不形成联通，一般与球成一体的上下轴上装有滚动或滑动联轴器，操作转速小，适用于高压和大口径球阀。

　　上螺纹衬套截至阀的销钉螺纹处在介质此外，轮缘螺纹不受介质腐蚀，亦方便润滑，此种结构选用得较普遍。

　　下螺纹衬套截至阀的销钉螺纹在壳体内与介质直接接触，除了难以润滑，还受介质腐蚀，此种结构适于小口径球阀和湿度不高的介质。

　　借助介质原本的流动手动开闭阀瓣，介质只好单方向流动、可避免介质倒流的阀体叫阀门。

　　这些管件的阀瓣顺着汽缸孔的中心线联通，阀瓣靠流体的推力打开，靠重力落下，所以它只好安装在水平管线上。升降式阀门的阀门形状与截至阀相同不锈钢减压阀，所以它的流动阻力系数亦较大。

　　这些管件的阀瓣绕坯料处的销轴旋转。阀瓣通常为整体结构，有些大口径阀门（公称外径为600mm及以上）多选用多瓣式。

　　杠杆重锤式安全阀：重锤通过杠杆读取到阀瓣上，荷载几乎不随开启高度变化。因为这些安全阀杠杆部份的规格比较大、使整个阀比较单薄，回座压力低，在安装工程中已较少辅以。

　　先导式安全阀：由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时读取于主阀瓣，超压时副阀瓣先开启，造成主阀开启。主要适于大口径和高压的场合。

　　弹簧式安全阀：弹簧力读取于阀瓣，荷载随开启高度变化。特点在于比重锤式安全阀小，轻便，灵敏度高，安装位置不受严苛限制，在油气急输安装工程中普遍辅以。

　　微启式安全阀：开启高度为喷嘴喉径的1/40-1/20，一般弄成渐开式（开启高度随压力变化而慢慢变化）。主要适于泄放量较小的液体介质场合。

　　全启式安全阀：开启高度等于或小于阀喉径1/4，一般弄成急开式（阀瓣在开启的某刹那间忽然跳起，达到全开高度）。主要适于氢气、蒸汽介质的场合和泄放量大的流体介质场合365平台官方365平台官方。

　　阀瓣是一个圆盘，通过辊子旋转，阀瓣在喷嘴范围内作90度摇动，实现球阀的继电器。它在管道中起关断作用。亦可调节流量。

　　减压阀是将介质压力增加到一定数值的手动球阀,通常阀后压力要大于阀前压力的50%。减压阀种类太多,主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。

　　活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的球阀。弹簧薄膜式减压阀,是借助弹簧和薄膜来进行压力平衡的。

　　疏水阀也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。它的作用是手动排便不断形成的凝结水,而不让蒸气下来。

　　疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，能够起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。然后就按照三个原理制造出三种类别的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型。

　　机械型称作浮子型，是运用凝结水与蒸气的密度差，通过凝结水差压变化，使浮子升降推动阀瓣开启或关掉，达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和湿度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳传热效率。最大背压率为80%，工作品质高，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。

　　自由浮球式疏水阀的结构简略，内部只有一个活动部件精细抛光的铝制实心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，“YQ牌”疏水阀内部带有Y系列手动排空气装置，特别灵敏，能手动排空气，工作品质高。

　　设备刚启动工作时，管线内的空气经过Y系列手动排空气装置排出，高温凝结水踏入疏水阀内，凝结水的差压上升，浮球上升，球阀开启，凝结水快速排出，蒸气很快进入设备，设备快速回暖，Y系列手动排空气装置的感温液体膨胀，手动排空气装置关掉。疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水差压升降，阻汽排水。自由浮球式

　　疏水阀的喷嘴总处于差压以下，产生轴封，无蒸气泄露，节能疗效好。最小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受气温和工作压力波动的影响，连续排水。能排饱和气温凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳传热效率。背压率小于85%，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀之一。

　　自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水锤，没有易损件，无故障，经久耐用，无蒸气泄露。背压率小于80%，能排饱和气温凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳传热效率。

　　当装置刚启动时，管线内的空气和高温凝结水经过发射管踏入疏水阀内，阀内的双金属片排空器件把球桶弹开，球阀开启，空气和高温凝结水快速排出。当蒸气踏入球桶内，球桶形成向下压强，同时阀内的气温下降，双金属片排空器件收缩，球捅漂向阀口，截至阀,电磁阀,管件关掉。当球桶内的蒸气弄成凝结水，球桶丧失压强往下沉，球阀开启，凝结水快速排出。当蒸气再踏入球桶之内，球阀再关掉，间断和连续工作。

　　杠杆浮球式疏水阀基本特征与自由浮球式相似，调节阀,减压阀,内部结构是浮球连结杠杆推动阀心，随凝结水的差压升降进行继电器球阀。杠杆浮球式疏水阀运用双壳体提高凝结水排量，可达到容积小排量大，最大疏水量达100吨/小时，是小型加热设备最理想的疏水阀。

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　　倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为差压敏感件，吊桶开口向上，倒吊桶连结杠杆推动阀心开闭球阀。倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，抗污功耗好。过冷度小，漏汽率大于3%，最大背压率为75%，连结件比较多，灵敏度不如自由浮球式疏水阀。因倒吊桶式疏水阀是靠蒸气向下压强关掉球阀，工作压差大于0.1MPA时，不适宜采用。

　　当装置刚启动时，管线内的空气和高温凝结水踏入疏水阀内，倒吊桶靠自身净重下坠，倒吊桶连结杠杆推动阀心开启球阀，空气和高温凝结水快速排出。当蒸气踏入倒吊桶内，倒吊桶的蒸气形成向下压强，倒吊桶上升连结杠杆推动阀心关掉阀门,阀门。倒吊桶上开有一小孔，当一部分蒸气从小孔排出，另一部分蒸气形成凝结水，倒吊桶丧失压强，靠自身净重向下沉，倒吊桶连结杠杆推动阀心开启球阀，循环工作，间断排水。

　　疏水阀有两个隔离的阀腔，由两根镀锌管连通上下阀腔，它是由浮球式和倒吊桶式疏水阀的组合，该阀结构先进合理，在过热、高压、小负荷的工作情况下，才能及时地排放过热蒸气消失时产生的凝结水不锈钢减压阀，有效地阻挡过热蒸气泄露，工作品质高。最高容许气温为600℃，壳体为全碳钢，壳体为硬质合金刚，使用寿命长，是过热蒸气专用疏水阀，取得两项国家专利，弥补了国外空白。

　　当凝结水踏入下阀腔，副阀的浮球随差压上升，浮球封闭进汽管孔。凝结水经进水导管上升到主阀腔，倒吊桶靠自重下坠，推动阀心打开主管件，排放凝结水。当副阀腔的凝结水差压升高时，浮球随差压升高，副阀打开。蒸气从进汽管踏入上主阀腔内的倒吊桶里，倒吊桶形成向下的压强，倒吊桶推动阀心关掉主球阀。当副阀腔的凝结水差压再下降时，下一个循环周期又开始，间断排水。

　　这类疏水阀是运用蒸气和凝结水的温差导致感温器件的变形或膨胀推动阀心启闭球阀。热静力型疏水阀的过冷度比较大，通常过冷度为15度到40度，它能运用凝结水底的一部份显热，阀前一直存有低温凝结水，无蒸气泄露，节能疗效显着。是在蒸气管路，伴热管道、小型加热设备，暖气设备，湿度要求不高的大型加热设备上，最理想的疏水阀。

　　膜盒式疏水阀的主要动作器件是金属膜盒，内充一种汽化气温比水的饱和气温低的液体,有开阀气温高于饱和气温15℃和30℃两种供选择。膜盒式疏水阀的反应非常灵敏，不怕冻，容积小，耐过热，任意位置都可安装。背压率小于80%，能排不凝结二氧化碳，膜盒结实，使用寿命长，修理便于，使用范围很广。

　　当设备或管线中的蒸气流人疏水阀后,由于蒸气比凝结水的硬度小、流速高,因此阀片与喷嘴问容易导致负压,同时部份蒸气流入变压室,故使阀片里面的受力小于下边的受力,使阀片快速关掉。那样周期性地工作,既可手动排出凝结水,又能阻挡蒸气外逸。

　　旋塞阀是借助旋塞体绕阀门中心线旋转,以达到开启与关掉的目的。它的作用是截断、分田和改变介质流向。结构简略,外观规格小,操作时只须旋转90度,流体阻力也不大。其劣势是继电器吃力,密封面容易锈蚀,低温时容易卡住,不适合于调节流量。

　　调节阀适于调节介质的流量、压力和差压。按照调节部位讯号，手动控制管件的开度，进而达到介质流量、压力和差压的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

　　调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部份组成。调节阀一般分为直通双座式调节阀和直通单座式调节阀两种，前者具备流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特性，因此一般非常适用于大流量、高压降和泄露少的场合。

　　调节阀按行程特性可分为：转弯程和角行程。转弯程包括：双座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：阀门、球阀、偏心旋转阀、全功能超重型调节阀。

　　调节阀按驱动模式可分为：自动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为特锐德的气动调节阀，以电为特锐德的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的液动调节阀；

　　隔膜阀用耐磨蚀衬里的阀门和耐磨蚀隔膜取代衬套组件，运用隔膜的联通起调节作用。隔膜阀的阀门材料选用不锈钢、铸钢，或锻造碳钢，并衬以各类耐磨蚀或耐热材料、隔膜材料橡胶及聚四氟烯烃。衬里的隔膜耐磨蚀功耗强，适用于弱酸、强碱等强磨蚀性介质的调节。

　　隔膜阀的结构简略、流体阻力小、流通能力较同型号的其他类别阀大；无泄露，能适于高硬度及有漂浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与轴套上腔隔离，因此没有滤料介质也不会外漏。并且，因为隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较好，通常只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

　　隔膜阀的流量特征接近快开特征，在60%行程前近似为线%后的流量变化不大。气动方式的隔膜阀尚可附装反馈讯号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的还要。气动隔膜阀的反馈讯号选用无触头传感器技术。该产品选用薄膜式加强汽缸，取代活塞汽缸，排除了活塞环易破损，导致泄露而造成难以推进管件启闭的好处。当气源发生故障时，尚可操作手轮使管件启闭。